タイミングプーリーのサイズに合わせて穴あけ

HAWEN は、ボア・トゥ・サイズのタイミングプーリーラインを専門とするハイテクメーカーおよび世界的なサプライヤーです。 3C テスト、CNC ツール、太陽光追跡用に構築された各コンポーネントは、滑らかな歯の噛み合い、低ノイズ、厳格な ROHS/REACH 準拠を特徴としています。 120 台の CNC ユニット、IATF16949 認証、月間 500,000 ユニットの生産能力を背景に、当社は長期電力伝送に最大限の信頼性を提供します。

寸法仕様と材質オプション

精密ドライブのセットアップには、正確な機械加工プロファイルと信頼できる構造強度が必要です。サイズに合わせて穴あけされたタイミング プーリーを実装すると、高速同期産業用アプリケーション全体で効率的な電力供給が保証されます。

パフォーマンスのベンチマークと許容範囲

厳密な製造公差を維持することで、同期ドライブは一定の負荷の下でもスムーズに動作し続けます。洗練された歯形を備えた、適切なサイズのタイミングプーリーを選択すると、振動が低減され、駆動コンポーネントの早期摩耗が防止されます。

材料特性と構造能力

45#炭素鋼の特性

炭素含有量 0.42% ～ 0.50% を特徴とする中炭素鋼は、強固な引張強度 (≧600 MPa) と降伏強度 (≧355 MPa) を提供します。密度は 7.85 g/cm3 で、マンガン 0.50% ～ 0.80% とシリコン 0.17% ～ 0.37% が含まれています。 840°Cで焼入れ、560～600°Cで焼戻しすると、HRC 22～34の硬度範囲が達成され、大きな機械的ストレスに耐えられます。

7075アルミニウム合金の仕様

Al-Zn-Mg-Cu 超高強度アルミニウム合金には、5.1% ～ 6.1% の亜鉛、2.1% ～ 2.9% のマグネシウム、1.2% ～ 2.0% の銅、および 0.18% ～ 0.28% のクロムなどの微量元素が含まれています。 T6 焼き戻しでは、引張強度は最大 572 MPa、降伏強度は ≥495 MPa、硬度は 175 ～ 200 HB に達し、軽量ドライブ用途に最適です。

1215快削鋼の効率

高速 CNC 加工用に設計された 1215 スチールにより、スムーズな旋削と高い表面品質が実現します。この合金をボア・トゥ・サイズのタイミングプーリー構築に統合することで、内側のボア公差が ≤0.008mm に抑えられます。

産業上の利用と運用上の利点

対象応用分野

• 太陽光発電および再生可能機器:太陽光発電追跡システム、洗浄機、パネルコンベアで使用され、安定した位置決めを保証します。
• 精密製造:3C試験機や半導体組立装置の高速伝送に威力を発揮します。
• 自動化システム:CNC工作機械、繊維機械、印刷機械などに搭載され、多軸同期動作を実現します。
• 自動車および物流:自動車の動力伝達用電動モーターや工場の組立ラインシステムに応用されています。

主要な機械的特性

• ゼロスリップ効率:ポジティブな歯の噛み合いにより正確なギア比が得られ、オイル潤滑なしで動作駆動効率が 98% 以上押し上げられます。
• 振動制御:内蔵の衝撃吸収機能が騒音出力をカットし、連続サイクル中に機械の安定した動作を維持します。
• タイトなプロファイル加工:歯形幅の偏差は 0.05mm 以下に抑えられ、精密な位置決めシステムでのバックラッシュを防ぎます。

品質保証と仕上げライン

自動表面処理装置

社内の全自動黒色酸化処理システムでは、処理中に部品がぶつからないように非接触ハンドリングを採用しています。このラインには、清潔で耐腐食性の外層を構築する統合乾燥ユニットが含まれています。追加の仕上げオプションには、湿気の多い腐食環境に対応するための亜鉛メッキ、陽極酸化処理、高周波焼き入れなどがあります。

インライン監視および精密機器

サイズに合わせて穴あけされたすべてのタイミング プーリーは、CMM ユニット、真円度試験機、プロファイル ゲージを使用した 100% オンライン検査ステーションを通過します。統計的プロセス制御 (SPC) を利用すると、99.99% の歩留まりが維持され、信頼性の高いバッチ間の生産が保証されます。

当社を選ぶ理由

• 実質的な生産規模:120 台の高精度 CNC マシンと自動表面処理ラインを備え、月産生産能力は 500,000 個で、動的な注文シフトに備えて 40% ～ 60% の予備スペースを備えています。
• 認定された品質システム:ISO9001およびIATF16949規格に完全準拠し、原料在庫の入荷から最終出荷まで厳格なロット追跡を維持します。
• 環境に優しい製造:エネルギー効率の高い自動プロセスと非有害物質の選択により、厳格な EU ROHS および REACH 規制を満たしています。
• 地域供給の利点:浙江省に拠点を置く当社の供給ネットワークにより、原材料や付属品の調達に迅速にアクセスできます。

よくある質問

サイズに合わせてボア加工されたタイミングプーリーでは、どのようなボア公差レベルが維持されますか?

標準の穴公差は ≤0.008mm (特定のカスタム操作では ±0.005mm に達します) まで機械加工されており、モータードライブシャフトへの正確な適合を保証します。

カスタム タイミング コンポーネントにはどのような材料が利用できますか?

オプションには、強度を高める 45# 炭素鋼、軽量化を求める 7075 アルミニウム合金、滑らかな加工プロファイルを求める 1215 快削鋼が含まれます。

歯形振れは機械騒音にどのような影響を与えますか?

歯形振れを0.02mm以下に抑えることで、ギアの噛み合いノイズを低減し、高速走行時の全体的なドライブ振動を抑制します。

これらのコンポーネントは世界的な環境基準に準拠していますか?

はい。すべての金属オプションと自動表面仕上げは、有害物質管理に関する ROHS および REACH 規則に合格しています。

特殊なシャフト サイズや特殊なプロファイルをカスタマイズできますか?

はい。エンジニアリング チームは、提供された技術図面から直接カスタム形状、ボアの詳細、歯の構成を設計できます。

運用コストを削減し、ドライブの滑りを排除する高精度のトランスミッション ソリューションについては、実証済みの技術的専門知識と信頼できる製造品質を備えた HAWEN にお任せください。