タイミングプーリー

ハーウェンタイミングプーリーは、タイミングベルトとの歯の噛み合いにより精密な動力伝達を実現するタイミングベルト伝動用機械部品です。伝送効率が高く、騒音が少なく、メンテナンスが簡単です。当社の製品は自動化機器、精密機械、産業用変速機​​などの分野で幅広く使用されております。お客様が図面に従って製品をカスタマイズしたり、当社の工場を訪問したりすることを歓迎します。

製品仕様

製品の応用分野

HAWEN (Trilon) は、20 年以上にわたって機械産業に深く関わってきました。当社は2005年以来、家電モーター用タイミングプーリー、自動車用タイミングプーリー、AGVフォークリフト用タイミングプーリー、各種タイミングプーリーの徹底的な研究開発・生産を行ってまいりました。この製品は、45# 炭素鋼、1215 快削鋼、およびシリーズ 70 アルミニウム合金から加工および成形できます。当社の製品は幅広い業界をカバーしています。

1.新エネルギーおよび環境保護装置：太陽光発電産業の追跡システム、洗浄機、モジュール搬送装置に適用され、太陽光発電モジュールの正確な位置決めと高効率動作を保証します。

2.精密製造：3C検査装置や半導体産業における高速・高精度伝送の要求に応え、装置の信頼性を向上させます。

3.オートメーションおよび一般機械：CNC工作機械、印刷機械、繊維機器などで多軸同期伝送を実現するために一般的に使用されます。

主な利点: 高精度、高エネルギー効率、強力な環境適応性

●超高伝達精度：歯の噛み合い設計により、滑りがなく一定の伝達率が得られるため、精密なモーション制御が必要なシーンに適しています。

●高効率＆容易なメンテナンス：伝達効率は98％以上に達し、大幅な省エネ効果を発揮します。無潤滑なのでメンテナンスコストが削減されます。

●安定した信頼性の高い動作：優れた衝撃吸収性と減衰性能、低騒音を特長としており、静粛性と安定性が要求される環境に最適です。

●高い適応性：長距離伝送に対応し、表面処理（亜鉛メッキ、高周波焼き入れなど）により湿気や腐食などの過酷な使用条件にも適応します。

製品応用装置と主要顧客

上記製品は主に自動車トランスミッション用電動モーターや工場組立ライントランスミッション装置に適用されており、中核顧客には日本電産、美的、ハイアールなどの有名企業が含まれます。

技術パラメータ: 鉄製タイミングプーリー

技術パラメータ: アルミニウム合金タイミングプーリー

主な利点

強力な技術研究開発力と高精度の生産設備を誇ります。顧客と将来の製品を共同設計する過程で、HAWEN のテクノロジーは常に最適なソリューションを模索し、顧客からの評価を得ています。

100%オンライン自動品質管理と高精度製造

ソース管理: 安定した材料性能を保証するために、調達段階から原材料の一貫性を厳密に管理します。✅ 精密機械加工: 製品の寸法精度を保証するために、自動処理のための高精度装置を採用します (例: 内径公差 ≤0.01mm)。✅ フルプロセス監視: オンライン検出システムを通じて生産パラメータをリアルタイムに監視し、逸脱を適時に検出して修正します。✅ 一貫した品質保証: 手動操作のエラーを排除して安定した製品を保証します。 ✅ 高い認定率: 生産認定率は 99.99% に制御され、工場出荷時の認定率は 100% です。 効率の向上: 自動化されたプロセスにより手動介入が削減され、生産コストが削減されます。

プロセス全体にわたる厳格な環境管理

環境に優しい原材料: 有害物質を削減するために 45# 炭素鋼を使用し、環境に優しい材料基準に準拠しています。 ✅ 表面処理: 全自動の黒色酸化プロセスを採用して、手動接触による汚染を回避し、耐食性を高め、廃棄物の発生を削減します。 ✅ 国際環境認証: すべての製品が ROHS、REACH およびその他の国際環境認証に合格し、有害物質が含まれていないことを保証します。 ✅ グリーン生産プロセス: 自動化された生産ラインにより、マニュアルなしでエネルギー消費と廃棄物の発生が削減されます。プロセス全体を通じて連絡します。全自動のオンライン試験装置を通じて、すべての製品は工場出荷前に寸法、幾何公差、表面欠陥の完全な検査を受け、バッチの一貫性を確保します。

当社は国内外の著名なモーターメーカーと長期にわたるサポート協力を行っており、市場で広範な評価を獲得しています。 20年にわたる技術蓄積により、当社は材料利用と製造プロセスを継続的に最適化します。当社の製品は ISO9001 および IATF16949 品質システム認証に合格しており、原材料の倉庫から最終製品の配送まで完全なトレーサビリティを保証しています。

yuqna効率的な研究開発チーム: 応答速度が速く、顧客の開発コストと時間を節約します。お客様の産業システムの要件に合わせた特殊な形状の設計をカスタマイズします。

強力な生産能力: 120 セットの高精度 CNC 装置と 1 つの全自動黒色酸化生産ラインがあり、月産能力は 500,000 個です。現在の月間販売量は約30万～40万個で、月間余力は40～60％となっている。

私たちは最終的な市場の需要に基づいて次のことに重点を置いています。

効率向上とコスト削減

低騒音と高い合格率

環境保護

● 設計変更の柔軟性が向上

● 意思決定プロセスの効率化と迅速化

● 原材料や各種付属品の調達リードタイムが短い：「中国のものづくりの故郷」浙江省に位置し、確立された豊富なサプライヤーのサプライチェーンを構築しています。

● HAWEN の信頼性、高効率、高品質のソリューションにより、すべての顧客が回り道を避けることができます。一度当社を選択すると、他のサプライヤーに乗り換えることを躊躇するでしょう。

●HAWENを選択することは、お客様の開発コスト、テストコスト、製造コスト、アフターサービスコストを削減することを意味します。

材料の選択

45# 炭素鋼

45# 炭素鋼は、炭素含有量が約 0.42% ～ 0.50% の高品質炭素構造用鋼で、中炭素鋼のカテゴリに属します。材料密度は 7.85 g/cm3 です。化学組成にはマンガン 0.50% ～ 0.80%、シリコン 0.17% ～ 0.37% が含まれており、リンや硫黄などの不純物元素は厳密に管理されています。

機械的性質と熱処理：引張強さ600MPa以上、降伏強さ355MPa以上、伸び16％以上、絞り40％以上と総合的に優れた機械的性質を有します。焼入性が低いため、水焼入れ時に割れが発生しやすく、溶接性は平均的ですが、応力を緩和するために溶接前の予熱と溶接後の焼きなましが必要です。熱処理における焼き入れと焼き戻し (焼き入れと高温焼き戻し) により、その性能を最適化できます。焼き入れ温度は通常約 840°C、焼き戻し温度は 560 ～ 600°C で、硬度は HRC 22 ～ 34 に達することがあります。

7075アルミニウム合金

7075 アルミニウム合金は、主な合金元素として亜鉛を含む、Al-Zn-Mg-Cu の超高強度アルミニウム合金です。その化学組成には、5.1% ～ 6.1% の亜鉛、2.1% ～ 2.9% のマグネシウム、1.2% ～ 2.0% の銅、微量の 0.18% ～ 0.28% のクロム、および 0.20% 以下のチタンが含まれ、マトリックスとしてアルミニウムが含まれます。

機械的特性: 引張強度 ≥560 MPa (T6 焼き戻しでは最大 572 MPa)、降伏強度 ≥495 MPa、硬度 150 HB (T6 焼き戻しでは 175 ～ 200 HB に増加)、および弾性率 71 GPa。低温環境下でも優れた靭性を維持します。

被削性: 優れた切削性能を有し、CNC 加工に適していますが、溶接性が劣るため、リベット留めまたは接着による接合が推奨されます。塑性加工ではクラックを防ぐためにパラメータ制御が必要です。

プロセス制御

内部ボア公差制御: ±0.005mm の高精度が必要であり、加工装置とプロセスの安定性に対して非常に高い基準が要求されます。この正確な公差範囲では、加工装置 (CNC 工作機械など) の精度、ツールの品質、プロセスの安定性 (温度制御や振動抑制など) に対して非常に高い要求が課されます。わずかな誤差でも製品の品質に問題が生じる可能性があります。

当社はこれを保証するために高度なプロセスを利用しています。これは、高精度の測定器（三次元測定機、真円度試験機、形状測定器など）、厳格なプロセス管理（SPC統計的プロセス管理など）、安定した加工環境によって実現され、量産時の一貫性を確保します。

適用価値: 精密トランスミッション システムでは、内部ボア公差は部品とシャフトの間のはめあい精度に直接影響し、トランスミッション効率、騒音制御、製品寿命に影響を与えます。これはハイエンド製造における中心的なテクニカル指標です。

• 使用中の製品の安定性と耐久性を確保するために、生産プロセス全体にわたって厳格な品質管理が維持されています。

• 材料性能のマッチングには、耐摩耗性と疲労強度を向上させるために、材料の硬度と熱処理プロセスを厳密に制御する必要があります。

表面処理

当社は全自動黒化生産ラインを開発しました。

タイミングプーリーは金属製で過酷な環境で使用されるため、部品の錆や腐食は避けられません。  当社には専門的で経験豊富なコア研究開発チームがいます。長年の実践経験と実験を通じて、当社はこの製品に特化した表面処理配合を開発しました。  全自動の表面黒色化装置と全自動乾燥システムを採用し、全工程で手作業を排除しています。これにより、製品の耐食性が向上し、業界基準を満たし、手作業や衝突による損傷のリスクが軽減され、使用中の製品の安定性が確保されます。

また、亜鉛メッキやニッケルメッキなどの各種電気メッキ処理も取り揃えており、お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です。

環境要件

すべての製品は原材料と表面処理に関して厳しい環境要件を満たしており、ROHS および REACH の公式認証レポートによって裏付けられています。

研究開発とカスタマイズ機能

当社の専門的な研究開発技術チームは、20 年にわたる業界での深い経験を持っています。当社は、お客様のニーズに応え、特定の要件や用途分野に応じて技術的な問題点を解決し、特殊形状のタイミングプーリーをカスタマイズすることができます。カスタマイズ（指定の原材料および表面処理によるカスタマイズ製品を含む）のための図面の提供を歓迎します。また、海外の顧客を当社の工場に招待することもできます。

新組織体制によるシナジー効果

新しい組織構造によってもたらされる相乗効果により、HAWEN は効果的かつ綿密な協力に基づいて顧客の期待に応えることができます。

国内顧客と市場シェア

当社は三江電気、LG天津、日本電産などの国内顧客と長期戦略的パートナーシップを確立しており、協力関係は10年以上に及びます。現在までに、当社は中国市場におけるタイミングプーリーの市場シェア50％を達成しています。