鋳鉄製 V ベルトプーリー

技術的なパフォーマンスの測定基準と基準

高精度のトランスミッションコンポーネントは、厳密な製造公差と材料の純度に依存します。鋳鉄製 V ベルト プーリーをヘビーデューティーまたは連続デューティのモーター システムに導入するには、機械的摩耗を最小限に抑え、動作時の振動を抑え、ドライブ ベルトの寿命を延ばすための絶対的な幾何学的精度が必要です。

品質特性の比較

厳格な国際パワートランスミッション規格に準拠することで、シームレスな交換性と最適なトルク伝達が保証されます。基本的な工業ベースラインを超えて設計された鋳鉄 V ベルト プーリーを統合することで、要求の厳しいデューティ サイクル全体にわたって回転バランスと疲労耐性が強化されます。

エンジニアリング分析と冶金の統合

1215快削鋼の効率

低炭素快削鋼1215の採用により、高速加工性能を最適化。バランスの取れた硫黄組成により、旋削加工中に金属マトリックス内に微小な不連続性が形成されます。この構造上の特徴により、切りくずを効率的に分断し、切削工具エッジの摩擦を低減し、二次研削作業を行わずに Ra 1.6 以下の安定した表面粗さ評価を達成します。

45# 炭素鋼の構造的完全性

動的荷重変化下でより高い降伏強度が必要な用途には、45# 炭素鋼がバランスのとれた機械的特性を提供します。炭素含有量が 0.42% ～ 0.50% の間に維持されたこの材料は、600 MPa を超える引張強度と約 355 MPa の降伏点を示します。パーライトとフェライトの微細構造は機械的衝撃を効果的に吸収し、高応力の鋳鉄 V ベルト プーリーのセットアップに信頼できる基盤を提供します。

自動防食表面処理

周囲の湿気や機器のハウジング内の作動液に対抗するために、コンポーネントは統合された熱乾燥を備えた独自の完全自動黒色酸化処理ラインを通過します。非接触の自動処理により、人が接触する汚染物質が排除され、均一なコーティングの接着が保証されます。電気亜鉛めっき、標準亜鉛めっき、ニッケルめっきなどの代替仕上げは、制御されたタンクパラメータの下で適用され、24 ～ 48 時間の中性塩水噴霧腐食性能を達成します。

回転ダイナミクスとボア公差

厳密な内径寸法管理

内径の公差は最大しきい値 ≤0.005mm に保たれます (特定の製造実行では ±0.0025mm に保たれます)。正確なキー溝の位置合わせと厳密なボアサイジングにより、シャフトの滑りやフレッティング腐食を防止します。この寸法制御により、頻繁な始動/停止サイクル中のシャフト界面と鋳鉄 V ベルト プーリー ハブの間のフレッチング摩耗が最小限に抑えられます。

同心度と振れの安定化

外周ラジアル振れは0.03mm以内に厳密に管理されています。振れを制御することで、ベルトの高周波振動が排除され、駆動システム全体の張力が安定し、伝動ベルトの不均一なエッジ摩耗が防止されます。この動的安定性により、低い音響出力が維持され、モーターのベアリングが早期の疲労故障から保護されます。

品質検査と自動生産システム

完全に自動化された製造インフラストラクチャ

未加工の棒材は高精度の自動ターニング ステーションに入り、棒材の供給、荒加工、仕上げ、溝の形成が一連の連続プロセスで完了します。フルライン自動化への移行により、人間による取り扱いのばらつきが排除され、全体の生産性が 40% 向上し、不適合率が 50 PPM 未満に減少し、総歩留まりが 99.995% に達します。

100% インライン欠陥監視

すべての鋳鉄 V ベルト プーリーは、梱包前に自動化された光学的および寸法検証を受けます。三次元測定機 (CMM) および統計的プロセス制御 (SPC) モジュールは、重要な溝プロファイル、ボア直径、および表面仕上げを継続的に追跡し、バッチ間の完全な一貫性を確保します。

当社を選ぶ理由

• 豊富な生産能力:10 の完全自動加工ライン、1 つの自動洗浄システム、1 つの連続黒色酸化処理ラインを稼働させて、月産 500 万個の生産能力を実現しながら、緊急の規模拡大需要に備えて 40% ～ 60% の予備生産能力を維持しています。
• 厳格な基準への準拠:ISO9001およびIATF16949品質管理システムに基づいて認証されており、最初の受け入れから最終発送までの完全な原材料ロットのトレーサビリティを提供します。
• 環境への責任:非接触の自動表面処理と環境に優しい合金の選択により、EU ROHS および REACH 規制への完全な準拠が保証されます。
• 実証された精度の実績:内穴精度限界値 ≤0.005mm を達成し、外周円振れを 0.03mm 以下に維持することで、安定したモーター性能を実現します。

グローバル OEM パートナーと信頼できる業界クライアント

高精度の伝送ソリューションを提供するには、長期にわたる技術的信頼性と妥協のない製造の一貫性が必要です。 HAWEN は、世界をリードする家電企業や一流モーター メーカーと強固で長期的な戦略的関係を確立し、要求の厳しい連続使用用途向けに設計されたカスタム コンポーネントを提供しています。

当社の主要なグローバル顧客ポートフォリオには、家電製造と電気モーター技術の業界リーダーが含まれます。

• 家電製品の世界的リーダー:LG、ワールプール、ミデア、ギャランツ
• 精密モーターおよびドライブのメーカー:日本電産、ブロード・オーシャン、SECOP、臥龍、アスコール、南洋汽車
• 産業およびコンポーネントパートナー:JEAMO、Yongchang Electric、Yueqiu、Kening、CHECSC、およびその他の専門モーター サプライヤー。

中国国内のモータープーリー市場の 65% ～ 75% 以上を占め、世界の製造サプライチェーンをサポートしている HAWEN は、世界中の何百万もの駆動システムに動力を供給する堅牢な精密部品を提供し続けています。

よくある質問

鋳鉄 V ベルト プーリーの製造にはどのような材料が使用されますか?

標準ユニットでは、最高の表面仕上げと加工精度を実現するために 1215 快削鋼を使用し、より高い引張強度要件を実現するには 45# 炭素鋼を使用します。提供されたエンジニアリング図面に基づいて、カスタムの材料オプションを利用できます。

インナーボアの精度はモーター駆動システムにどのような影響を与えますか?

内穴公差を ≤0.005mm に維持することで、モーター シャフトへのしっかりとした振動のない取り付けが保証されます。この正確な公差により、回転の遊びが止まり、騒音が低減され、連続運転中のシャフトの損傷が防止されます。

錆びを防ぐためにどのような表面処理が可能ですか?

ユニットには自動黒染めまたは電気亜鉛メッキが施されます。これらの表面仕上げは、ROHS および REACH 規制に準拠しながら、24 時間から 48 時間の範囲の中性塩水噴霧耐食性を提供します。

カスタムのプーリー寸法と溝プロファイルを製造できますか?

はい。カスタムの幾何学的寸法、キー溝構成、溝ピッチプロファイルは、正確な技術図面やシステム要件に合わせて作成できます。

製造プロセスを裏付ける品質認証は何ですか?

製造施設は ISO9001 および IATF16949 認定の品質管理システムに基づいて運営されており、寸法および幾何学的精度のために 100% オンライン自動検査装置を活用しています。

高精度のドライブコンポーネントに関しては、HAWEN の実証済みの優れた製造能力、拡張可能な生産能力、厳格な品質管理を信頼しています。