合金ファンインペラ

アロイファンインペラは、掃除機のコアコンポーネントの 1 つであり、空気の流れと吸引力を生成する役割を果たし、製品の清掃性能と機器の性能に直接影響します。当社は、ファンインペラの完璧なバランスと耐久性を確保するために、精密な製造プロセスを採用しています。当社は、さまざまなアプリケーションシナリオに応じて設計を最適化し、ファンインペラの形状と角度をカスタマイズして、目的に合わせたパフォーマンスを実現します。

製品仕様

製品の応用分野

HAWEN (Trilon) は、機械業界に 20 年以上深く関わっている企業です。当社は2015年から、主に掃除機やヘアドライヤーなどの小型家電に応用されるファンインペラの研究開発・生産に注力してきました。製品は高度なワックスパターンプロセスにより成形され、精密機械加工で仕上げられています。小型家電製品の中核部品として掃除機やヘアドライヤーなどに使用され、高速回転によるエネルギー変換を実現しています。

当社の製品は幅広い分野をカバーしており、主に小型家電業界にサービスを提供しています。

製品応用装置と主要顧客

上記の製品は主に掃除機モーターとヘアドライヤーモーターに適用されており、中核顧客には日本電産、美的、ハイアール、その他の有名企業が含まれます。

技術パラメータ: C355 Al-Zn 合金

コアの強み

高度な研究開発力と高度に自動化された製造システム

HAWEN は、強固な研究開発構造と成熟した完全に自動化された製造システムに基づいて構築されています。お客様との共同製品開発中に、実際の産業用途の要件を迅速に理解し、構造、材料、プロセスの観点から設計を最適化し、製造可能、検証可能、信頼性の高いソリューションを提供します。

フルプロセスのオンライン品質管理と高精度の製造

●原材料の一貫性管理：原材料の長期安定性を確保するため、調達段階から厳密に管理します。

● 自動精密機械加工: 高精度の自動化装置により、内穴公差 ≤0.005 mm などの重要な公差が保証されます。

● リアルタイムオンライン検査: 生産パラメータを継続的に監視し、逸脱を即座に検出して修正します。

● バッチの一貫性: 手動による関与が減るため、人的エラーが最小限に抑えられ、均一な製品パフォーマンスが保証されます。

● 優れた品質安定性: 出荷前に全数検査を実施し、プロセス歩留まりは 99.995% を維持

● 効率とコストのバランス: 自動化により生産性が向上し、全体的な製造コストが削減されます。

材料から工程まで環境管理された製造

●環境適合材：低炭素快削鋼1215を使用し、有害物質を削減し、環境材料基準をクリアしています。

● 自動化された表面処理: 全自動化された黒色酸化処理により、汚染を防ぎ、耐食性を高め、廃棄物を削減します。

● 国際準拠: すべての製品は ROHS、REACH、およびその他の世界的な環境規制に準拠しています。

● グリーンマニュファクチャリング: 自動化された生産ラインによりエネルギー消費と廃棄物が削減され、完全非接触処理が可能になります。

迅速な対応の研究開発チームとカスタム設計能力

当社の研究開発チームは、迅速な対応効率で業務を遂行し、お客様の産業システムに合わせたカスタマイズされた特殊な形状の設計を提供し、開発サイクルの短縮と開発および検証コストの削減に貢献します。

安定的かつ柔軟な生産能力

● 10 本の完全自動生産ライン

● 全自動表面洗浄ライン 1 基

●全自動黒染め処理ライン 1台

●月間生産能力約500万個

● 現在の月間出荷数は 300 ～ 400 万個

● 需要の増加に備えて 40% ～ 60% の予約容量が利用可能

最終市場の要件に基づいた製造

●コスト削減と効率化

● 低騒音と高度な資格要件のサポート

●環境基準への適合

● 設計変更に対する柔軟性が向上

● 迅速かつ効率的な意思決定

●原材料・部品の短納期

中国の主要製造拠点の一つである中国浙江省に位置するHAWENは、迅速な対応と安定した納品をサポートする成熟した信頼できるサプライヤーエコシステムの恩恵を受けています。

長期的なパートナーシップとトータルコストの優位性

HAWEN は、一貫した品質、効率的な納品、実証済みの製造ソリューションにより、お客様が不必要な開発リスクを回避できるよう支援します。

HAWEN を選択することは、製品ライフサイクル全体にわたって開発、テスト、製造、アフターサービスのコストを削減することを意味します。

材料の選択

C355は、ダイカスト金型などの産業分野で一般的に使用されているAl-Zn合金系に属する鋳造アルミニウム合金です。C355アルミニウム合金の典型的な化学組成（質量分率）は、主合金元素として亜鉛（Zn）、副元素としてマグネシウム（Mg）および銅（Cu）を含み、低含有量のクロム（Cr）およびチタン（Ti）を含み、残りはアルミニウム（Al）マトリックスです。特定の範囲は供給者によって異なる場合があり、合金の鋳造性と機械的強度を高めるために亜鉛含有量は通常比較的高くなります。

プロセス制御

ブレードプロファイル公差: ≤0.1mm の高精度を達成するには、金型設計とダイカスト装置のプロセス安定性に非常に高い要件が課されます。このような正確な許容範囲には、加工装置 (CNC 工作機械、ダイカストマシン、金型制御など)、高品質の切削工具、安定したプロセス条件、信頼性の高い治具 (温度制御、振動抑制など) の最高レベルの精度が必要です。わずかな誤差でも製品の品質欠陥につながる可能性があります。この精度を確保するために、当社では高度な製造プロセスを採用しています。これは、高精度の測定機器（三次元測定機（CMM）、真円度試験機、形状測定器など）、厳格なプロセス管理（統計的プロセス制御（SPC）など）、バッチ生産の一貫性を保証する安定した加工環境によって実現されています。

適用価値: 高速で高精度のダイナミックバランスシステムを維持するため、ブレードプロファイル公差と内穴公差は、コンポーネントとシャフトの間の取り付け精度に直接影響します。これは、伝達効率、騒音制御、製品の耐用年数にとって重要であり、ハイエンド製造の中核となる技術指標です。

使用中の製品の安定性と耐久性を確保するために、製造プロセス全体にわたって厳格な品質管理を実施しています。

材料性能のマッチング: 材料の硬度と表面処理プロセスを厳密に制御し、耐摩耗性と疲労強度を効果的に強化します。

表面処理 - サンドブラスト

ファンインペラは過酷な高速環境で動作するため、必然的にスペアパーツの錆や腐食が発生します。当社には専門的で経験豊富なコア研究開発チームがいます。長年の実務経験と試作の繰り返しにより、本製品専用の表面処理工程を開発し、表面処理にはサンドブラストを採用し、全工程において手作業による製品への接触を一切排除しました。これにより、製品の耐食性が業界基準を満たすだけでなく、人間の接触による製品衝突のリスクが軽減され、製品の動作安定性が確保されます。

電気泳動やスプレー塗装などの他の表面処理方法も利用でき、お客様の要件に応じて完全にカスタマイズできます。

環境要件

すべての製品は、原材料の選択と表面処理プロセスに関して厳しい環境保護要件を満たしており、公式の ROHS および REACH 認証レポートによって裏付けられています。

研究開発とカスタマイズ機能

当社の専門的な研究開発および技術チームは、20 年にわたる業界での深い経験を持っています。当社は、顧客の要件を完全に満たし、特定のアプリケーションシナリオと要求に応じて技術的な問題点を解決し、特殊な形状のステーターコアをカスタマイズできます。ご指定の原材料や表面処理工程による特注品など、ご提供図面によるカスタマイズも大歓迎です。海外からのお客様にも当社の製造工場をぜひご訪問いただきますよう、よろしくお願いいたします。

新組織体制によるシナジー効果

新しい組織構造によってもたらされる相乗効果により、HAWEN は綿密かつ効果的な協力に基づいて顧客の期待に完全に応えることができます。

国内のお客様

当社は三江電気、LG天津、日本電産、美的、ハイアールなどの国内顧客と長期戦略的パートナーシップを確立しており、10年以上にわたる安定した協力関係を築いています。